離心軋輥的制造方法以及前景

 軋鋼生產用離心軋輥可采用鍛造、鑄造、粉末燒結等方法制造。熱軋工作輥主要是鑄輥。 過去，滾筒不是復合結構，而是單一材料。為了使離心軋輥具有高性能，該軋輥已發展成外層材料自由度高的復合結構軋輥。 復合輥的鑄造方法主要有離心鑄造和連鑄。 離心軋輥內層為球墨鑄鐵，連鑄復合輥內層為鑄鋼。

  冷軋工作輥主要是鍛軋輥。鑄造和鍛造軋輥由各種材料制成。根據材料，采用相應的滾輪制造方法。軋制后，軋輥的表面性能因磨損而發生變化。此時，可以通過研磨等方法去除輥子表面的劣化層，輥子可以繼續使用。  

  離心軋輥性能要求：

  帶鋼熱軋機分為粗軋段和精軋段。 裝飾部分分為前段和后段。 因為熱軋是在高溫下進行的，所以要求軋輥在高溫下具有耐磨性。 因此，離心軋輥的主要材料是含有大量碳化物的鑄造材料。 粗截面軋輥的軋制負荷和熱負荷較大，軋輥材料應為含有大量碳化物的鑄造材料。 但是，從精軋開始，可以將每個立輥的材料改為碳化物含量較低的材料。

  通常，使用硬質合金的離心軋輥是具有復合結構的輥。 轉鼓外層采用硬質材料，使轉鼓外層耐磨、防橘皮。 輥子的內層由韌性材料制成，因此輥子不會因扭矩和減速力而斷裂。 在粗軋中，由于其壓下率高、軋制負荷大、軋制溫度高，所以選用強度高、耐熱性好的材料。 精軋輥由具有良好耐磨性和抗橘皮性的材料制成。 此外，精加工階段使用的輥子應由防事故材料制成。 即在精軋后期發生軋制事故時，不會因深裂紋而損壞軋輥。  

  離心軋輥的發展方向： 

  精軋機前輥強調耐磨性和抗橘皮性，為了提高高合金軋輥的耐磨性，鋼中添加了V等合金元素，并采用高硬度硬質合金MC來提高耐磨性。 該輥是一種改進的高合金輥。 高合金軋輥和改進高合金軋輥的C含量在3%左右，所以改進高合金軋輥中的碳化物除MC外主要為滲碳體。 此外，改進后的離心軋輥結構含有百分之幾的石墨面積比，可在發生軋制事故時潤滑鋼板的熱粘合。