冷軋機的張力和其兩組軋輥的要求

　冷軋機的張力是一重要方面和參數，會影響到冷軋機的軋制質量和效果，所以是不能輕視的。而其的相關因素暴扣哦設備能力、設備生產工藝以及軋制材料這三個，應將這三個進行綜合考慮來確定合適數值。

　　冷軋機的軋制效果主要是與軋輥硬度和耐磨性有關。但是，不能單純認為軋輥硬度越高，則冷軋機的軋制效果越好。因為，軋輥硬度太高的話，則會使其韌性受影響，容易出現輥面爆裂這一問題。所以，其也應有合適數值來保證四輥冷軋機的軋制質量和效果。

　　冷軋機中包括了兩組軋輥，分別是工作輥和支承輥，它們是冷軋機的重要組成部分。要求冷軋機.工作輥輥身及輥面表面應該光滑平整，無裂紋、壓痕、斑點以及刮傷等缺陷，坯料在進行鍛壓時應均勻鍛壓，不允許有氣孔、砂眼、夾渣、偏析等缺陷的出現。

　　經過熱處理后，輥面硬度應為95—100Hs，輥頸表面硬度應為40—45Hs，其硬度不均勻性應不大于2Hs；應進行探傷檢查，兩端應保留中心孔。輥身淬硬層深度應不小于15mm，內圈磨削外徑尺寸應為192-0.170—192-0.200；精磨時，應先裝上軸承內圈，然后以內圈外徑為基準，再進行精磨，這樣做的目的是保證輥身與輥頸的同軸度。

　　冷軋機支承輥應能保證材料的化學成分不發生改變，輥身及輥頸表面應該光滑平整，無裂紋、壓痕、斑點以及刮傷等缺陷。坯料在進行鍛壓時應均勻鍛壓，不允許有氣孔、砂眼、夾渣、偏析等缺陷的出現。

　　經過熱處理后，輥面硬度應為75—80Hs，輥頸表面硬度應為40—45Hs，其硬度不均勻性應不大于3Hs。支承輥應進行探傷檢查，兩端應保留中心孔；內圈磨削外徑尺寸應為510-0.410—510-0.460；精磨時，應先裝上軸承內圈，然后以內圈外徑為基準，再進行精磨，這樣做的目的是保證輥身與輥頸的同軸度。