新型四輥冷軋機的工作輥雙向移動技術的原理是什么？

　　工作輥雙向移動技術的原理

　　為了消除普通四輥冷軋機存在的工作輥和支承輥之間的有害接觸區域，新型四輥冷軋機工作輥雙向移動技術，是在普通四輥軋機結構上增加了液壓式工作輥橫移機構，上下工作輥的軸向位置可以根據所軋帶材的寬度，進行雙向動態預調整。為了提高工作輥橫移的精度，在工作輥橫移機構的液壓缸內設置位移傳感器，使工作輥橫移的位置精度高達±0.50mm、同步精度達到±0.20mm。 為了實現正負彎輥力的無死區平穩過渡,即正負彎輥力的變化是連續的，采用E形塊為橫移塊提供滑道，并配備獨立的正負液壓彎輥缸。為了使主傳動軸在傳遞扭矩的同時滿足工作輥的軸向橫移要求，主傳動軸設計為伸縮式弧形齒接軸。

　　為了使四輥冷軋機結構更為緊湊，將工作輥橫移機構設置在軋機的傳動側，與主傳動軸、主傳動軸托架和工作輥鎖緊裝置等有機地融為一體，減少了占用空間，使軋機操作側美觀簡潔、有利于軋機的維護和換輥操作。

　　工作輥雙向移動技術操作控制

　　結合附圖對新型四輥冷軋機工作輥雙向移動技術做進一步說明。如圖1所示，機架由操作側和傳動側兩片牌坊8組成，牌坊8通過地腳螺栓安裝在地基上，上支承輥1、下支承輥7的兩端分別通過平衡缸及軸端鎖緊裝置

　　下工作輥6和下支承輥7由上而下依次通過輥面相接，上支承輥1和下支承輥7的軸心線、. 上工作輥2和下工作輥6的軸心線分別在各自的垂直面內，左右兩側對稱的E形塊4通過螺栓安裝在牌坊8窗口內的左右兩側，兩個.上橫移塊3和兩個下橫移塊5為上下左右對稱結構，分別通過T形槽安裝在左右兩側的E形塊4中，正彎輥缸9、負彎輥缸10的活塞桿，通過缸蓋安裝在橫移塊缸筒內，但其安裝方向相反。